1. Avant de commencer chaque quart de travail, l'opérateur doit vérifier le niveau d'huile du réducteur du mélangeur, le niveau d'huile de la pompe hydraulique de la porte de décharge, le niveau d'huile de la tête de l'arbre de mélange (doit être supérieur à 1/2), si le niveau d'huile de lubrification est suffisant, si la pression est normale, si les conduites d'huile et les joints sont cassés ou tombent, et les points de lubrification des convoyeurs à bande, des convoyeurs à vis, etc., et ajouter de la graisse lubrifiante.
2. Vérifiez s'il y a des objets métalliques dans le mélangeur et si les boulons de fixation des lames, des garnitures, etc. sont desserrés.
3. Allumez l'interrupteur d'alimentation principal → allumez l'interrupteur d'alimentation de contrôle → allumez l'interrupteur d'alimentation de purification → allumez l'interrupteur d'alimentation PLC. Allumez l'interrupteur d'alimentation de contrôle industriel → démarrez le programme de surveillance et vérifiez si les indicateurs de surveillance du boîtier de surveillance sont anormaux (niveau d'huile, température de l'huile, état de fonctionnement du moteur à manchon de lubrification).
4. Démarrez le convoyeur à bande du mélangeur sans charge et faites-le tourner au ralenti pendant 10 minutes et vérifiez s'il fonctionne normalement, s'il y a un bruit anormal, si la bande transporteuse est déviée ou cassée (si une anomalie est détectée, informez-en immédiatement l'équipe de réparation de la machine pour l'éliminer).
5. Démarrez le compresseur d'air et vérifiez s'il fonctionne normalement et s'il y a une fuite dans le circuit d'air. La pression du circuit d'air doit être maintenue à 0.55~0.7Mpa, et la pression d'air de l'arche en béton doit être de 0.02Mpa.
6. Vérifiez le système d'alimentation en eau et le système de mélange liquide. La canalisation n'est pas obstruée et il n'y a pas de fuite. Le réservoir d'eau et le réservoir de mélange liquide contiennent suffisamment de liquide.
7. Vérifiez si les portes de déchargement, les électrovannes, l'ouverture et la fermeture des cylindres sont normales et si les interrupteurs de déplacement et les lignes de signal fonctionnent normalement.
8. Démarrez manuellement le convoyeur à vis pour vérifier s'il fonctionne normalement. Ajoutez de la graisse.
9. Il est strictement interdit de démarrer la machine avec une charge et de l'arrêter à mi-chemin. Si la machine s'arrête en raison d'une panne de courant ou d'autres accidents, coupez d'abord l'alimentation principale, ouvrez immédiatement la porte de décharge inférieure du mélangeur et vidangez et nettoyez les matériaux dans le baril pour éviter les accidents de condensation. Pour redémarrer, appuyez sur « 1 » pour redémarrer.
10. La machine principale doit être rincée à l'eau une fois toutes les 3 heures ou plus, mais pas plus de 4 heures. Utilisez la pompe d'alimentation en eau pour pomper l'eau de production dans la machine principale, remuez et faites tourner pendant environ 3 minutes, puis poursuivez la production après avoir évacué l'eau de rinçage.
11. Lors de la production continue de béton de haute qualité supérieure à C40, en plus de l'agitation et du rinçage avec la machine principale, un pistolet à eau haute pression doit être utilisé pour le rinçage auxiliaire.
12. Lorsque la machine principale est en production et en fonctionnement pendant plus de 12 heures mais pas plus de 24 heures, elle doit être arrêtée et le travailleur auxiliaire doit nettoyer soigneusement la machine principale et l'arbre de la porte du matériel.
13. Tenez des registres de rinçage et de nettoyage pour le nettoyage par intervalles et le nettoyage périodique.
14. Si le convoyeur à bande est arrêté en raison d'une mise en veille pendant le fonctionnement de la production, lorsqu'il est redémarré, il doit fonctionner à vide pendant 2-3 minutes avant d'ajouter des matériaux pour la production. Il est strictement interdit de démarrer et d'ajouter des matériaux en même temps pour éviter que la bande ne soit endommagée par une surcharge et ne se brise.
