Dans l'industrie de la construction, les usines de mélange en béton sont comme des héros en coulisses, fournissant continuellement le "sang" indispensable - en béton - pour divers projets de construction. Son processus de fonctionnement apparemment complexe a en fait une logique rigoureuse et des spécifications de fonctionnement précises. Pour chaque praticien de la construction, ou même ceux qui prêtent attention aux projets de construction, la compréhension du processus de production et des étapes de fonctionnement sûr des usines de mélange de béton aident non seulement à améliorer l'efficacité du travail, mais concerne également la sécurité de la production et la qualité du béton. Aujourd'hui, allons profondément à l'intérieur de l'usine de mélange en béton, dévoilez le mystère de son opération de production et découvrez chaque étape de l'opération sûre en détail.
La signification clé de la production et du fonctionnement des usines de mélange en béton
La production efficace et sûre des usines de mélange de béton est la garantie de base pour la bonne progression des projets de construction. Du point de vue macro, il s'agit d'un lien clé de toute la chaîne de l'industrie de la construction, reliant les fournisseurs de matières premières aux chantiers de construction. Une offre stable et de haute qualité en béton peut garantir que les projets de construction sont achevés à temps et en qualité, et favoriser la construction urbaine et le développement des infrastructures. Du point de vue microscopique, les processus de production standardisés et les opérations de sécurité strictes peuvent éviter les défaillances de l'équipement, protéger la vie des employés, améliorer l'homogénéité et la stabilité du béton, réduire les risques structurels et améliorer la qualité globale et la durabilité des projets de construction. Par conséquent, l'exploration approfondie de la production et le fonctionnement sûr des stations de mélange en béton sont d'une grande importance pour assurer le développement constant de l'industrie de la construction.
Analyse du processus de production des stations de mélange en béton
Les stations de mélange en béton sont principalement composées de quatre parties clés: l'alimentation du sable et du gravier, l'alimentation en poudre (ciment, cendres volantes, agent d'extension, etc.), l'alimentation en eau et en mélange, le mélange de transmission et le stockage. Chaque partie fonctionne en étroite collaboration pour terminer la tâche de production du béton.
(I) Démarrage et initialisation du système de contrôle
Lorsque le système de contrôle du mélangeur est allumé, il entre dans l'interface de fonctionnement de dialogue humain-machine. C'est comme ouvrir un "cerveau intelligent" pour toute la station de mélange, et les opérateurs peuvent émettre diverses instructions via cette interface. Immédiatement après, le système effectuera un traitement d'initialisation, qui comprend le réglage des paramètres clés tels que le numéro de formule, le grade de béton, la crise et le volume de production. Ces paramètres sont comme le "code génétique" du béton, qui détermine les performances et la qualité du produit final. Par exemple, différents projets de construction ont des exigences différentes pour la résistance et la fluidité du béton. En définissant avec précision ces paramètres, la station de mélange peut produire du béton qui répond aux besoins spécifiques.
(Ii) l'alimentation et la mesure des matériaux
Après l'initialisation, le système détectera chaque silo et la trémie de mesure en fonction de la pesée, et sortira le signal vide ou complet, qui est comme un "signal d'alerte" envoyé à l'opérateur, ce qui incite le programme de contrôle de mélange. Une fois l'autorisation obtenue, les moteurs de ceinture de sable et de pierre sont lancés en premier pour transporter des agrégats tels que le sable et la pierre jusqu'à la trémie de mesure. Dans le même temps, les vannes papillons des cendres volantes et des réservoirs de ciment sont ouvertes, et le moteur de la machine à vis commence également à fonctionner, transportant avec précision les cendres volantes et le ciment vers la trémie de mesure. Dans le même temps, les vannes de commande du réservoir d'eau et du réservoir de mélange sont ouvertes pour permettre à l'eau et aux adjuvants de s'écouler dans la trémie de mesure selon le rapport définition. Cette série d'opérations doit être précise et correcte, car la quantité de chaque matériau affecte directement les performances du béton. Par exemple, une légère déviation dans le rapport eau-ciment peut entraîner un changement significatif dans la résistance du béton.
(Iii) Mélange et déchargement
Lorsque la mesure de chaque matériau répond aux exigences définies, la porte du seau de mesure s'ouvre et divers matériaux entrent dans le mélangeur démarré de manière ordonnée. Le mélangeur est comme un énorme "mélangeur", qui mélange soigneusement ces matériaux. Après l'heure définie du mélange, le béton atteint un état uniforme. À l'heure actuelle, la porte du mélangeur est ouverte et le béton fini se déroule dans le camion de mélangeur qui a été en place et transporté vers divers chantiers de construction. Dans ce processus, le contrôle du temps de mélange est particulièrement critique. Si le temps est trop court, les matériaux ne sont pas suffisamment mélangés; Si le temps est trop long, cela peut affecter les performances de travail du béton.
Étapes détaillées pour le fonctionnement sûr de la station de mélange en béton
(I) inspection complète avant l'opération
1. Inspection du matériel de l'équipement: Avant de démarrer la machine, l'opérateur doit inspecter soigneusement une série d'accessoires de la station de mélange. Par exemple, appliquez du beurre et de l'huile moteur aux parties clés de l'équipement pour assurer une bonne lubrification de toutes les parties de l'équipement, réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement. En même temps, vérifiez si l'interrupteur de soupape d'eau est allumé, la pompe à eau est ajoutée avec de l'eau, le compresseur d'air est ouvert, la porte du bac de stockage est ouverte, la courroie de déchargement est ouverte, l'hôte de mélange est ouvert, la courroie d'alimentation est ouverte, les ingrédients (y compris les matériaux granulaires, le ciment) et l'alimentation en eau est ouverte. Assurez-vous que toutes les parties de l'équipement peuvent démarrer normalement. De plus, vérifiez s'il y a des objets étrangers coincés dans la transmission et les parties mobiles du tambour de mélange et les mécanismes de support, ainsi que la porte du bac, la porte du godet, la piste, etc., pour empêcher l'équipement de défaire dysfonctionnement pendant le fonctionnement.
2. Inspection des composants clés: La boîte de vitesses est une composante de transmission importante de l'équipement, et son niveau d'huile et sa qualité d'huile affectent directement la stabilité de fonctionnement de l'équipement. Par conséquent, vérifiez si le niveau d'huile de la boîte de vitesses est suffisant et si la qualité de l'huile est propre. Si l'huile est insuffisante, elle doit être ajoutée dans le temps et l'huile doit être remplacée si elle n'est pas propre. La connexion de la partie structurelle de la station de mélange doit être ferme et fiable, et le dispositif limite et le frein doivent également être sensibles et fiables. Ceci est lié à la sécurité de l'exploitation de l'équipement. Une fois qu'un problème se produit, il peut provoquer un accident grave. Faites également attention au manchon en caoutchouc reliant le seau de pesée pour s'assurer qu'il n'est pas soumis à la tension et à la pression, afin de ne pas affecter la précision de pesée, affectant ainsi la qualité du béton.
3. Inspection électrique et mécanique: L'installation de la corde métallique et l'enroulement du tambour du seau de levage ou de la pelle de traînée doivent être corrects, la corde métallique et la poulie doivent se conformer aux réglementations, et les freins du seau de levage et de la pelle de traînée doivent être sensibles et efficaces pour éviter des situations dangereuses telles que la rupture de la corde métallique et la chute du seau pendant le remontée des matériaux. Chaque dispositif électrique doit être en mesure de contrôler efficacement l'action mécanique, et il ne doit pas y avoir de dommages évidents à chaque point de contact et contacts dynamiques et statiques pour assurer une transmission de puissance stable et un fonctionnement d'équipement sensible. Ce n'est qu'après avoir confirmé que le système de mélange est normal que la production de circulation automatique peut être effectuée. Il est strictement interdit de s'arrêter ou de commencer par la charge pour éviter d'endommager l'équipement.
(Ii) un contrôle strict pendant le fonctionnement
1. Équipement Start-up et Inspection de l'opération: Après avoir démarré la machine, l'opérateur doit vérifier soigneusement le fonctionnement de la machine, en particulier si la direction de rotation de chaque pièce rotative est cohérente avec la direction de la flèche marquée. Si la direction est erronée, elle affectera non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais peut également causer des dommages aux équipements ou des accidents de sécurité.
2. Fauteur et manipulation anormale: le mélangeur ne doit pas être arrêté lorsqu'il est complètement chargé. Il s'agit d'un principe important pour assurer la qualité du béton et la continuité de la production. Lorsqu'une panne de défaut ou d'alimentation se produit, l'alimentation doit être coupée immédiatement et la boîte de commutation doit être verrouillée pour empêcher le démarrage accidentel. Ensuite, le béton dans le tambour de mélange doit être nettoyé à temps pour empêcher le béton de se solidifier dans le tambour et d'endommager l'équipement. Après cela, dépannez le problème ou attendez que la puissance soit restaurée.
3. Focus de l'opération et nettoyage du corps étranger: Pendant le fonctionnement, l'opérateur doit se concentrer et toujours faire attention pour observer le système d'alimentation de chaque instrument, indicateur, convoyeur à courroie et barat. Une fois les grandes pierres et les objets étrangers, ils doivent être retirés à temps pour empêcher ces objets étrangers d'entrer dans le mélangeur, endommager l'équipement ou affecter la qualité du béton.
4. Les opérations dangereuses sont interdites: les réparations, l'entretien, la lubrification, le resserrement et d'autres opérations sont strictement interdites pendant le fonctionnement mécanique. Étant donné que ces opérations sont effectuées pendant l'exécution de l'équipement, l'opérateur est très susceptible d'être impliqué dans les pièces en cours d'exécution, causant des blessures graves. Dans le même temps, il est interdit de mettre les mains et les pieds près des portes, le mélange de tambours, de tubes en spirale, etc. pour éviter les accidents de pincement accidentels.
5. Manipulation avant l'arrêt: Avant l'arrêt du mélangeur, il doit être déchargé et les matériaux du tambour de mélange doivent être vidés. Ensuite, éteignez les commutateurs et les pipelines de chaque partie afin de transporter tout le ciment dans le tube en spirale, assurez-vous qu'il n'y a pas de matériau résiduel dans le tube, empêchez le ciment de bouger dans le tube et affectant la prochaine utilisation.
6. Spécifications de fonctionnement de la pelle de traînée: Lorsque la pelle de traînée est coincée par un obstacle, ne le forcez pas à tirer, sinon il peut endommager la pelle de traînée ou provoquer la rupture de la corde métallique. En même temps, il est interdit de soulever des objets lourds avec la pelle de traînée. Pendant le processus de traction, il n'est pas autorisé à effectuer des opérations de rotation pour empêcher des situations dangereuses telles que la diffusion des matériaux et le déséquilibre de l'équipement.
(Iii) Manipulation appropriée après l'opération
1. Verrouillage et transfert de l'équipement: Après l'opération, lorsque l'opérateur de l'équipement reçoit un avis de nettoyage ou d'entretien, il doit couper l'alimentation de l'équipement, verrouiller l'interrupteur de touche de mélangeur, retirer la clé et verrouiller les portes et les fenêtres de la salle d'opération. Cette série d'opérations doit s'assurer que l'équipement ne commencera pas accidentellement pendant le processus de nettoyage ou d'entretien pour assurer la sécurité du personnel. Après avoir terminé ces opérations, informez le personnel de nettoyage ou d'entretien au travail.
2. Nettoyage et entretien des équipements: Le personnel de nettoyage doit fermer la porte du réservoir de ciment en vrac et transporter tout le ciment dans le tube en spirale pour éviter les résidus de ciment. Ensuite, nettoyez le tambour de mélange, la porte de décharge et la trémie de décharge et rincez avec de l'eau, et rincez l'additif et son système d'alimentation. Le siège du couteau et le bord du couteau du système de pesage doivent être nettoyés et la précision de pesée doit être assurée pour se préparer à la production suivante.
3. Traitement spécial en hiver: Pendant la saison de congélation, l'eau dans la pompe à eau, la pompe additive, le réservoir d'eau et le réservoir additif doivent être drainés, et la pompe à eau et la pompe additive doivent être démarrées pendant des minutes 1-2 pour empêcher l'eau de l'équipement de geler et d'endommager l'équipement.
4. Maintenance mécanique: effectuer une maintenance complète sur la machine, ajouter de l'huile de lubrification à chaque point de lubrification, appliquer de l'huile aux pièces à protéger pour empêcher la rouille, prolonger la durée de vie de l'équipement et s'assurer que l'équipement est toujours en bon état de fonctionnement.
Le processus de production et les étapes de fonctionnement sûr de la station de mélange de béton sont un système rigoureux et systématique, et chaque liaison est étroitement liée et indispensable. De l'alimentation des matériaux et du mélange dans le processus de production à l'inspection de pré-opération, au contrôle pendant le fonctionnement et le traitement de la post-opération en fonctionnement sûr, chaque étape est liée à la qualité du béton, à la sécurité de l'équipement et à la sécurité du personnel. J'espère que grâce à l'introduction de cet article, vous pouvez avoir une compréhension plus approfondie des usines de mélange de béton, suivre strictement les spécifications du travail réel et assurer le fonctionnement efficace et sûr des usines de mélange en béton. Si vous travaillez dans une usine de mixage en béton ou si vous y êtes intéressé, veuillez partager votre expérience et vos idées dans la zone de message. Discutons ensemble et contribuons davantage au développement de l'industrie de la construction.
